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  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設(shè)計先進。同時因容器本身回轉(zhuǎn)物料時物料亦轉(zhuǎn)動但容器上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源。

一、工作原理
1、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)；
2、在密閉的夾層中加入熱能源（如熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料；
3、在動力驅(qū)動下，罐體作慢慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷混合，從而達到強化干燥的目的；
4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水分（溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時抽出回收。物料內(nèi)部的水分（溶劑）不斷向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的；
5、、本機設(shè)計先進，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。
6、能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

二、特點
1.設(shè)計合理，安裝調(diào)試方便，能適應(yīng)各種條件下安置。
2. 設(shè)有連續(xù)保護裝置。
3.能耗僅為同等產(chǎn)量干燥機節(jié)的30%
4. 物料的終成水分可靈活調(diào)控
5. 在真空低溫環(huán)境下完成整個干燥過程，符合醫(yī)用GMP標準，且適用于熱敏性物料。
6. 自動化程度高，操作簡單，且能連續(xù)生產(chǎn)。

三、適用范圍
本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1．不能接受高溫的熱敏性物料
2．容易氧化，有危險的物料
3．需回收溶劑和有毒氣體的物料
4．要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料
5．對結(jié)晶形狀有要求的物料

四、操作規(guī)程
1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。d、在各由懷中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除。
2、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關(guān)閉進料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600 – 755 mmHg）。
4、合上電源開關(guān)，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。
5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。
6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關(guān)電機，停止干燥機旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。

五、用途
本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料；

2、容易氧化，有危險的物料；

3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；

4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；

5、要求混合充分，均勻的物料。